Gia công chấn gấp CNC là gì? Ưu điểm và những phương pháp gia công
Trong ngành công nghiệp sản xuất hiện đại gia công chấn gấp kim loại đã trở thành một quy trình không thể thiếu để tạo ra những sản phẩm kim loại có độ chính xác và tính thẩm mỹ cao. Nhưng bạn có thực sự hiểu rõ gia công chấn gấp CNC là gì? quy trình thực hiện như thế nào và lợi ích mang lại ra sao? Hãy cùng Cơ khí Kaito Enso khám phá chi tiết về công nghệ gia công này trong bài viết dưới đây để nắm bắt xu hướng mới nhất năm 2025!
Gia công chấn gấp CNC là gì?
Gia công chấn gấp CNC là một kỹ thuật quan trọng trong ngành gia công kim loại, sử dụng máy chấn CNC hiện đại để tạo hình và uốn cong kim loại tấm với độ chính xác cao. Phương pháp này dựa trên hệ thống điều khiển số được lập trình bằng phần mềm CAD/CAM cho phép máy thực hiện các thao tác như điều chỉnh góc uốn, lực ép và vị trí chấn một cách tự động đồng nhất và linh hoạt.
Các loại máy chấn CNC phổ biến được sử dụng phổ biến
Máy chấn CNC thuỷ lực: Sử dụng áp suất dầu để tạo lực ép mạnh loại máy này đặc biệt phù hợp với việc gia công các tấm kim loại dày và cứng như thép tấm lớn.
Máy chấn CNC điện: Dựa trên cơ chế truyền động điện loại máy này nổi bật với tốc độ chấn nhanh và tiết kiệm năng lượng.
Máy chấn CNC tự động hoàn toàn: Được tích hợp hệ thống tự động hóa cao cấp máy này có khả năng tự điều chỉnh khuôn mẫu và thông số kỹ thuật mà không cần sự can thiệp của con người.
Những phương pháp gia công chấn gấp CNC được sử dụng phổ biến
Trong gia công chấn gấp kim loại mỗi loại sản phẩm và yêu cầu kỹ thuật cụ thể sẽ đòi hỏi một loại phương pháp chấn gấp khác nhau. Dưới đây là bốn kiểu chấn gấp phổ biến mà Kaito Enso giới thiệu cho bạn, mỗi loại sẽ sở hữu những đặc điểm và ứng dụng riêng biệt.
Chấn gấp CNC tự do
Ở phương pháp này tấm kim loại được đặt giữa chày và khuôn, sau đó chày ép xuống với một lực vừa đủ để tạo ra góc uốn mong muốn. Độ sâu của chày quyết định góc uốn và các thông số này có thể được điều chỉnh dễ dàng qua lập trình CNC.
Ưu điểm của chấn gấp CNC tự do là khả năng tạo ra nhiều góc uốn khác nhau trên cùng một bộ khuôn giúp quy trình gia công tiết kiệm chi phí và linh hoạt trong sản xuất hàng loạt.
Chấn gấp định hình
Chấn gấp định hình là phương pháp mà tấm kim loại được ép sát vào đáy khuôn để tạo ra góc uốn chính xác. Lực ép trong chấn gấp định hình thường lớn hơn so với chấn tự do đảm bảo góc uốn không bị thay đổi sau khi hoàn thành. Phương pháp này sẽ phù hợp với các sản phẩm trong bản thiết kế của bạn cần độ chính xác cao và khả năng lặp lại ổn định trong quá trình sản xuất hàng loạt.
Chấn gấp mép cạnh
Chấn gấp mép cạnh là kỹ thuật thường được sử dụng để tạo nếp gấp vuông góc hoặc các mép cạnh được gia cố thêm độ cứng và ổn định cho sản phẩm. Phương pháp này sẽ làm tăng độ bền cho chi tiết, đặc biệt trong các ứng dụng như khung kim loại, vỏ tủ điện và linh kiện máy móc.
Chấn gấp CNC cong
Chấn gấp CNC cong được sử dụng để tạo ra các đường cong hoặc hình dạng phức tạp trên bề mặt kim loại. Phương pháp này đòi hỏi công nhân cần thực hiện nhiều lần uốn nhỏ liên tiếp dọc theo tấm kim loại để tạo thành đường cong hoàn chỉnh. Chấn gấp CNC cong thường được ứng dụng trong chế tạo các chi tiết như ống dẫn khí, vỏ máy hoặc các sản phẩm yêu cầu thiết kế mềm mại và linh hoạt.
Gia công chấn gấp có thể sử dụng các nguyên liệu kim loại nào?
Trong gia công chấn gấp việc bạn lựa chọn vật liệu kim loại phù hợp với thiết kế và mong muốn đóng vai trò quan trọng để đảm bảo chất lượng độ bền của sản phẩm và tiết kiệm chi phí. Bởi mỗi loại kim loại sở hữu các tính chất cơ lý riêng biệt ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng uốn cong và tính ổn định sau khi chấn gấp.
- Thép carbon: Là loại vật liệu phổ biến nhất trong gia công chấn gấp nhờ vào độ bền cao với chi phí hợp lý và khả năng chịu lực tốt. Thép carbon phù hợp cho các ứng dụng cần kết cấu chắc chắn như khung máy móc, tủ điện và các linh kiện công nghiệp.
- Thép không gỉ (Inox): Nổi bật với khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt tốt và bề mặt sáng bóng đây là vật liệu lý tưởng cho các sản phẩm yêu cầu tính thẩm mỹ cao và độ bền lâu dài.
- Nhôm: Được xếp vào kim loại nhẹ có tính dẻo cao và khả năng chống ăn mòn tốt giúp quá trình chấn gấp diễn ra thuận lợi mà không bị nứt gãy.
- Đồng và hợp kim đồng: Đặc điểm có tính dẫn điện và dẫn nhiệt vượt trội nên thường được sử dụng trong sản xuất các linh kiện điện, ống dẫn và các bộ phận yêu cầu tính dẫn điện cao.
- Titan: Kim loại có độ bền cao trọng lượng nhẹ và khả năng chống ăn mòn vượt trội. Tuy nhiên chi phí gia công titan khá cao nên nó thường được sử dụng trong các lĩnh vực đặc biệt như công nghệ hàng không, y tế và kỹ thuật cao cấp.
- Kẽm và hợp kim kẽm: Mang trong mình những phân tử có khả năng chông ăn mòn, dẻo dai nên khi gia công rất rễ ràng. Chúng thường được ứng dụng trong các sản phẩm gia dụng và linh kiện ô tô.
Ưu điểm nổi bật của gia công chấn gấp CNC kim loại
Gia công chấn gấp CNC mang đến nhiều ưu điểm vượt trội, giúp các doanh nghiệp trong ngành gia công kim loại tối ưu hóa quy trình sản xuất. Nhờ tích hợp công nghệ điều khiển số chính xác, quá trình chấn gấp CNC đảm bảo độ chính xác cao trong từng chi tiết, từ góc uốn đến hình dáng, đáp ứng tốt các tiêu chuẩn khắt khe về kỹ thuật.
– Độ chính xác cao: Gia công chấn gấp CNC sử dụng hệ thống điều khiển số giúp đảm bảo từng chi tiết kim loại được chấn gấp với độ chính xác tuyệt đối đảm bảo chất lượng và tính đồng nhất cao.
– Tính linh hoạt trong thiết kế: Công nghệ CNC cho phép người dùng dễ dàng điều chỉnh các thông số như góc uốn, lực ép và vị trí chấn thông qua phần mềm CAD/CAM. Khả năng này giúp doanh nghiệp đáp ứng nhanh các yêu cầu thay đổi mẫu mã hoặc thiết kế mà không cần đầu tư thêm vào thiết bị.
– Tăng năng suất sản xuất: Với quy trình tự động hóa hoàn toàn gia công chấn gấp CNC rút ngắn đáng kể thời gian gia công nâng cao tốc độ sản xuất hàng loạt giúp các doanh nghiệp đáp ứng kịp thời các đơn hàng lớn mà vẫn duy trì chất lượng đồng đều.
– Tiết kiệm nguyên liệu: Nhờ khả năng tính toán chính xác các thông số gia công công nghệ chấn gấp CNC giảm thiểu tối đa lãng phí nguyên liệu. Tính năng này không chỉ giúp tiết kiệm chi phí sản xuất mà còn nâng cao hiệu quả sử dụng vật liệu.
– Khả năng xử lý các vật liệu đa dạng: Gia công chấn gấp CNC có thể xử lý nhiều loại vật liệu kim loại như thép, nhôm, inox và các kim loại tấm khác. Tính linh hoạt này giúp công nghệ đáp ứng tốt các yêu cầu gia công trong nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau.
– Sản xuất các sản phẩm phức tạp: Công nghệ CNC cho phép tạo ra các sản phẩm kim loại có hình dáng phức tạp và độ thẩm mỹ cao phù hợp với các ngành đòi hỏi độ chính xác và chi tiết cao như ô tô, hàng không, và điện tử.
– Bắt kịp xu hướng tự động hóa: Gia công chấn gấp CNC tích hợp các hệ thống tiên tiến như IoT và CAD/CAM giúp doanh nghiệp thích nghi với các yêu cầu của ngành công nghiệp 4.0. Điều này không chỉ nâng cao năng lực cạnh tranh mà còn đảm bảo vị thế của doanh nghiệp trong thị trường ngày càng khắt khe.
==> Bạn có thể quan tâm đến Dịch vụ gia công cơ khí chính xác
Ứng dụng thực tế của Gia Công Chấn Gấp CNC
Công nghệ gia công chấn gấp CNC không chỉ là giải pháp kỹ thuật tiên tiến mà còn là “chìa khóa vàng” giúp các ngành công nghiệp tạo ra những sản phẩm đột phá. Từ xây dựng, ô tô, điện tử cho đến y tế, chấn gấp CNC đã chứng minh khả năng biến đổi kim loại thành các kiệt tác với độ chính xác và tinh xảo đáng kinh ngạc.
- Trong ngành xây dựng: Gia công các thanh giằng, khung thép, và tấm chắn chịu lực để đáp ứng yêu cầu về độ bền và an toàn trong các công trình lớn. Ngoài ra còn tạo hình các tấm kim loại dùng làm mái ốp, cửa kim loại và vách ngăn trang trí đảm bảo cả tính thẩm mỹ và công năng.
- Trong ngành ô tô: Chấn gấp các chi tiết như khung xe, cản trước, cản sau và vỏ động cơ đảm bảo độ chính xác cao để tăng tính an toàn và hiệu quả sử dụng.Gia công các linh kiện nhỏ nhưng đòi hỏi độ bền và khả năng chịu lực tốt trong hệ thống dẫn động hoặc hệ thống khí động học.
- Trong ngành điện tử: Sản xuất các vỏ hộp bảo vệ thiết bị điện tử, linh kiện bảng mạch và giá đỡ linh kiện điện tử. Đảm bảo các sản phẩm đạt yêu cầu khắt khe về độ chính xác và kích thước nhỏ gọn.
- Trong ngành hàng không và vũ trụ: Chế tạo các linh kiện máy bay, tấm chắn nhiệt và khung máy bay với vật liệu nhẹ nhưng chịu lực cao đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt trong ngành công nghiệp đòi hỏi sự chính xác tuyệt đối này.
- Trong ngành sản xuất đồ gia dụng: Chấn gấp các sản phẩm inox như tủ bếp, chậu rửa, lò nướng và các thiết bị gia dụng khác đảm bảo độ bền và tính thẩm mỹ cao.
Kaito Enso đơn vị gia công chấn gấp CNC theo yêu cầu uy tín
Hiện nay có rất nhiều đơn vị gia công chấn gấp, Cơ khí Kaito Enso tự hào là một trong những đơn vị hàng đầu cung cấp dịch vụ gia công chấn gấp. Chúng tôi cam kết mang lại chất lượng sản phẩm vượt trội, đúng tiến độ và đáp ứng đầy đủ các yêu cầu kỹ thuật khắt khe.
Lý do chọn Cơ khí Kaito Enso:
- Các kỹ sư và công nhân tại Cơ khí Kaito Enso luôn sẵn sàng hỗ trợ khách hàng từ giai đoạn thiết kế đến hoàn thiện sản phẩm.
- Chúng tôi sở hữu các công nghệ hiện đại bằng việc sử dụng các máy chấn CNC và các thiết bị gia công tiên tiến đảm bảo độ chính xác cao trong từng chi tiết.
- Sản phẩm gia công chấn gấp tại Cơ khí Kaito Enso luôn đạt tiêu chuẩn chất lượng quốc tế đáp ứng nhu cầu khắt khe của các ngành công nghiệp cơ khí.
- Được trang bị hệ thống máy móc và quy trình sản xuất tối ưu, chúng tôi cam kết mang đến sản phẩm đúng hẹn mà không ảnh hưởng đến tiến độ công việc của khách hàng.
- Cơ khí Kaito Enso luôn cung cấp dịch vụ với mức giá cạnh tranh giúp khách hàng tiết kiệm chi phí mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm tốt nhất.
Quy trình 5 bước chấn gấp kim loại tại Cơ khí Kaito Enso
Với quy trình khép kín và công nghệ hiện đại, chấn gấp kim loại tại Cơ khí Kaito Enso được thực hiện một cách chặt chẽ đảm bảo sự chính xác và chất lượng trong từng công đoạn.
Bước 1: Trước khi tiến hành gia công các kỹ thuật viên tại Cơ khí Kaito Enso sẽ kiểm tra kỹ lưỡng các tấm kim loại cần chấn gấp đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn về chất lượng và kích thước.
Bước 2: Với sự hỗ trợ của các phần mềm CAD/CAM, kỹ thuật viên sẽ lập trình máy chấn CNC sao cho phù hợp với bản vẽ kỹ thuật và yêu cầu của khách hàng.
Bước 3: Máy chấn CNC sẽ thực hiện việc chấn gấp kim loại theo các thông số đã được lập trình.
Bước 4: Sau khi hoàn thành công đoạn chấn gấp các sản phẩm sẽ được Kaito Enso kiểm tra kỹ lưỡng về kích thước độ chính xác và chất lượng bề mặt. Nếu có sự sai lệch các kỹ thuật viên sẽ tiến hành điều chỉnh lại ngay lập tức để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt tiêu chuẩn cao nhất.
Bước 5: Sau khi hoàn tất quá trình gia công sản phẩm sẽ được xử lý các công đoạn phụ như mài, cắt bavia hoặc sơn phủ để đảm bảo thẩm mỹ và độ bền. Cuối cùng sản phẩm sẽ được đóng gói và giao cho khách hàng đúng tiến độ.
Bạn đang tìm kiếm dịch vụ gia công chấn gấp kim loại chuyên nghiệp và uy tín? Hãy liên hệ ngay với Cơ khí Kaito Enso để được tư vấn chi tiết và nhận báo giá tốt nhất hôm nay!
CÔNG TY CP CÔNG NGHỆ CƠ KHÍ XANH KAITO ENSO
Website: https://kaitoenso.vn/tin-tuc/
Fanpage: Facebook KAITO ENSO
Phone: 0975529005
Văn phòng: Tầng 3, Tòa nhà Dolphin Plaza, số 28 Trần Bình, Phường Mỹ Đình 2, Hà Nội
Nhà xưởng: Dương Quang, Mỹ Hào, Hưng Yên.